脱硫泵一般采用悬臂式单级单吸离心泵,叶轮可按照一般离心泵的方法设计,脱硫泵生产厂家,分闭式叶轮、开式叶轮等。考虑到电厂需要比较长的连续运行时间,故对泵的汽蚀和效率都有一定的要求。
由于脱硫泵工作条件特殊,环境恶劣,腐蚀、磨损都较为强烈,所以对于金属材质和修复材料要求很高,传统的修复方法取得效果有限,可以使用高分子复合材料就行现场修复,由于它的特殊分子结构赋予的高弹性,适应交替变形和温度的变化等性能,确保材料的吸震性、耐磨性的提高。其高密度的分子量及光滑表面,不但提高抗气蚀的能力,还可以提高泵效 6-7%。
首先就是泵头部分了,通常包括前后泵壳、蜗壳、前后护板、叶轮等,虽然泵头结构不同,但是其他结构都很相似。例如GMZ型系列泵为双泵壳结构,即前泵壳、后泵壳和带有可更换的过流部分(包括叶轮、蜗壳、前护板、后护板)。
然后就是轴封部分,通常有三种形式, 副叶轮轴封及填料轴封,机械密封。这几种密封结构都各有所长。
最后就是传动部分,包括托架和轴承组件,泵轴直径大,刚性好,悬臂短,在恶劣的工况下不会弯曲和振动。轴承选用单列圆锥滚子轴承和角接触球轴承组合使用,锅炉脱硫泵,能够承受泵的轴向及径向载荷,轴承采用锂 基润滑脂润滑,泰安脱硫泵,这种润滑的优点在于:油膜强度高;油脂粘附性好,不易流失,使用时间较长;密封简单,轴承体两端装有密封端盖,能有效防止矿浆等污物进入轴承。